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屏蔽泵操作規程

作者:yajx   添加時(shí)間:2015-04-18 15:26:47  

 屏蔽泵是一種無(wú)密封泵,已被廣泛的用到化工等行業(yè),屏蔽泵的制造并不復雜,在屏蔽泵應用過(guò)程中嚴格遵守屏蔽泵操作規程,可以避免因操作引發(fā)的各種事故問(wèn)題。

  屏蔽泵操作規程

  一、啟動(dòng)前的檢查:

  1、檢查J緣電阻須在2MΩ以上。

  2、檢查電機的旋轉方向是否與泵殼上箭頭方向一致。

  3、檢查軸承監視器是否指向規定的區域,指針指向紅色指標帶為異常。

  4、檢查各緊固部件是否牢固,壓力表、冷卻水是否好用,出口閥和泵的排氣閥是否關(guān)閉和泄漏。

  5、檢查冷卻水是否已通。

  二、泵的啟動(dòng):

  1、全開(kāi)閥,微開(kāi)旁路閥,排除泵內部的氣體。同時(shí)反向環(huán)流閥門(mén)全開(kāi),使管路中充滿(mǎn)液體。

  2、啟動(dòng)機泵,開(kāi)大旁路閥,充分排出泵體內氣體。

  3、排氣結束后,逐步關(guān)死旁路閥,檢查出口壓力表是否在規定的壓力上,并慢慢打開(kāi)出口閥,使排出量達到工作點(diǎn)流量。

  4、調整反向環(huán)流管閥門(mén),使反向環(huán)流量保持在8-15l/min范圍內,同時(shí)觀(guān)察玻璃視鏡內液體是否充分地流動(dòng)。

  5、運行過(guò)程中要注意粗濾器前后的壓力差,如果壓力差增加過(guò)大時(shí),要進(jìn)行倒泵處理。

  三、停泵或切換泵

  1.將備用泵按著(zhù)開(kāi)泵程序開(kāi)起后,然后慢慢地關(guān)閉出口閥,同時(shí)要觀(guān)察備用泵的運轉情況,確認無(wú)異常,關(guān)死出口閥。

  2.按停止按鈕,停泵;

  3.關(guān)閉出口閥;

  4.停冷卻水。

  四、屏蔽泵放心運行注意事項:

  1、在正常操作過(guò)程中,出口閥的關(guān)閉都不允許關(guān)死,要保持微開(kāi)狀態(tài),以防泵內出現氣阻。

  2、嚴禁無(wú)液運轉和1min以上的斷流運轉,以防損壞電動(dòng)機和軸承。

  3、嚴禁逆向運行1min以上,逆向運行有可能導致軸承的異常磨損。

  4、嚴禁在氣蝕狀態(tài)下進(jìn)行運轉,泵在氣蝕狀態(tài)下運行,將會(huì )導致軸承的早期磨損。

  5、停泵時(shí)先打開(kāi)旁路閥,然后關(guān)閉泵出口閥,按停車(chē)按鈕,關(guān)反向環(huán)流閥。

  五、日常維護

  1、要經(jīng)常檢查冷卻水的暢通情況,確保泵的表面溫度不超過(guò)規定值,同時(shí)也要注意節約用水;

  2、要經(jīng)常檢查T(mén)RG指示,如發(fā)生異常要果斷處理;

  3、查看壓力指示情況,入口過(guò)濾器堵塞情況,必要時(shí)要清理;

  4、檢查運轉聲音、振動(dòng)、泄漏等異常情況并要處理;

  5、要調節出口閥確保其不超負荷運轉;

  6、屏蔽泵的故障處理參照指示說(shuō)明和屏蔽泵的故障及其原因和解決方法;

  7、長(cháng)期停用應將泵冷卻水、介質(zhì)吹掃干凈以保證其不銹蝕和凍壞

  六、屏蔽泵常見(jiàn)的故障及處理

  1、石墨軸承損壞 原因:汽蝕,軸間竄動(dòng),石墨炸裂。

  處理:切換泵,更換軸承。

  2、泵無(wú)法啟動(dòng) 原因:介質(zhì)結晶或溫度低粘稠。

  處理:切換泵,提高泵體溫度。

  3、泵體過(guò)熱 原因:汽蝕或冷卻水中斷 。

  處理:查明原因消除汽蝕;恢復冷卻水。

  4、震動(dòng)或噪音 原因:汽蝕或軸承磨損 。

  處理:查明原因消除汽蝕;切換泵更換軸承。

  5、出口壓力低 原因:汽蝕,葉輪損壞,入口有雜質(zhì)堵塞。

  處理:查明原因消除汽蝕;切換泵并更換葉輪或切除雜質(zhì)。


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