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介紹機械密封的使用與注意事項

作者:yajx   添加時(shí)間:2015-05-07 10:31:52  

機械密封的使用與注意事項 

2016-05-6 遠安機械
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機械密封屬于密封的一種,一般用于旋轉部位的動(dòng)密封,通過(guò)配合適當的沖洗方案,可以實(shí)現介質(zhì)的微量泄漏或者零泄漏(封氣/液會(huì )進(jìn)入介質(zhì))。機械密封的原理機械密封(mechanical seal)是指由至少一對垂直于旋轉軸線(xiàn)的端面在流體壓力和補償機構彈力(或磁力)的作用下以及輔助密封的配合下保持貼合并相對滑動(dòng)而構成的防止流體泄漏的裝置。

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這就是一個(gè)相當普通的大彈簧單端面機械密封主要原理是合理安裝后彈簧處于一個(gè)被壓縮的狀態(tài),泵啟動(dòng)時(shí)右側零件整體隨軸一起旋轉,左側零件靜止不動(dòng),熱套靜環(huán)和熱套動(dòng)環(huán)的端面在彈簧力的作用下貼合做相對運動(dòng)。

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  機械密封又叫端面密封,機械密封主要靠靜環(huán)和動(dòng)環(huán)的端面摩擦來(lái)密封。機械密封比填料密封的密封性好,泄漏少,壽命長(cháng),功率消耗小。但機械密封制造較復雜,精度要求高,價(jià)格貴,同時(shí)安裝技術(shù)要求也較高。

    浮動(dòng)環(huán)密封是借助浮動(dòng)環(huán)端面、浮動(dòng)套(支承環(huán))端面在液體壓力和彈簧力(有的不用彈簧)的作用下,使液體得到徑向密封(圖1—20)。密封液體只能在軸向從浮動(dòng)環(huán)與軸(軸套)間的狹窄間隙中通過(guò)。而軸向密封則是借軸外圓表面與浮動(dòng)環(huán)內表面所形成的狹窄縫隙所產(chǎn)生節流作用降低壓力達到密封的。流體動(dòng)力的支承力可使浮動(dòng)環(huán)自由浮動(dòng),自動(dòng)調中芯,運行可靠,泄漏量介于前兩種密封形式之間。這種密封一般在高溫高壓下采用。

相關(guān)文獻:化工泵用機械密封的泄露原因及判斷

A、安裝靜試時(shí)泄漏。

機械密封安裝調試好后,一般要進(jìn)行靜試,觀(guān)察泄漏量。如泄漏量較小,多為動(dòng)環(huán)或靜環(huán)密封圈存在問(wèn)題;泄漏量較大時(shí),則表明動(dòng)、靜環(huán)摩擦副間存在問(wèn)題。在初步觀(guān)察泄漏量、判斷泄漏部位的基礎上,再手動(dòng)盤(pán)車(chē)觀(guān)察,若泄漏量無(wú)明顯變化則靜、動(dòng)環(huán)密封圈有問(wèn)題;如盤(pán)車(chē)時(shí)泄漏量有明顯變化則可斷定是動(dòng)、靜環(huán)摩擦副存在問(wèn)題;如泄漏介質(zhì)沿軸向噴射,則動(dòng)環(huán)密封圈存在問(wèn)題居多,泄漏介質(zhì)向四周?chē)娚浠驈乃鋮s孔中漏出,則多為靜環(huán)密封圈失效。此外,泄漏通道也可同時(shí)存在,但一般有主次區別,只要觀(guān)察細致,熟悉結構,一定能正確判斷。  

B、試運轉時(shí)出現的泄漏。

泵用機械密封經(jīng)過(guò)靜試后,運轉時(shí)高速旋轉產(chǎn)生的離心力,會(huì )抑制介質(zhì)的泄漏。因此,試運轉時(shí)機械密封泄漏在排除軸間及端蓋密封失效后,基本上都是由于動(dòng)、靜環(huán)摩擦副受破壞所致。

C、引起摩擦副密封失效的因素主要有:  

1、操作中,因抽空、氣蝕、憋壓等異?,F象,引起較大的軸向力,使動(dòng)、靜環(huán)接觸面分離; 

2、對安裝機械密封時(shí)壓縮量過(guò)大,導致摩擦副端面嚴重磨損、擦傷; 

3、動(dòng)環(huán)密封圈過(guò)緊,彈簧無(wú)法調整動(dòng)環(huán)的軸向浮動(dòng)量;  

4、靜環(huán)密封圈過(guò)松,當動(dòng)環(huán)軸向浮動(dòng)時(shí),靜環(huán)脫離靜環(huán)座;  

5、工作介質(zhì)中有顆粒狀物質(zhì),運轉中進(jìn)人摩擦副,探傷動(dòng)、靜環(huán)密封端面;  

6、設計選型有誤,密封端面比壓偏低或密封材質(zhì)冷縮性較大等。上述現象在試運轉中經(jīng)常出現,三昌泵業(yè)有時(shí)可以通過(guò)適當調整靜環(huán)座等予以消除,但多數需要重新拆裝,更換密封。 

7、 正常運轉中突然泄漏。離心泵在運轉中突然泄漏少數是因正常磨損或已達到使用壽命,而大多數是由于工況變化較大或操作、維護不當引起的。

8、抽空、氣蝕或較長(cháng)時(shí)間憋壓,導致密封破壞;  

9、對泵實(shí)際輸出量偏小,大量介質(zhì)泵內循環(huán),熱量積聚,引起介質(zhì)氣化,導致密封失效;

10、回流量偏大,導致吸人管側容器(塔、釜、罐、池)底部沉渣泛起,損壞密封; 

11.對較長(cháng)時(shí)間停運,重新起動(dòng)時(shí)沒(méi)有手動(dòng)盤(pán)車(chē),摩擦副因粘連而扯壞密封面;

12、介質(zhì)中腐蝕性、聚合性、結膠性物質(zhì)增多; 

13、環(huán)境溫度急劇變化;

14工況頻繁變化或調整;

15突然停電或故障停機等。離心泵在正常運轉中突然泄漏,如不能及時(shí)發(fā)現,往往會(huì )釀成較大事故或損失,須予以重視并采取有效措施。

  

注意事項:如何延長(cháng)使用壽命?

為了能讓泵運轉正常,每天就應該養成良好的習慣——檢查與維護,這樣可以避免很多麻煩,同樣也能提高工作效率,因此日常的檢查和維護很重要,大家不可忽視啊。

環(huán)境質(zhì)量

雖然我國對于泵的運轉環(huán)境都在不斷的提高和進(jìn)行改善,但是仍然有一部分人的把泵放在環(huán)境低劣的的地方,但是如果放在條件比較差的地方都要經(jīng)常進(jìn)行清潔,在這種情況下,大家更應該經(jīng)常進(jìn)行檢查和維護。

日常檢查

在日常檢查大家要對化工泵除充分運行控制,測試儀表外,還要發(fā)揮人的主觀(guān)能動(dòng)作用。檢查各部分儀表指示的壓力、電流、電壓、流量、溫度是否正常,有沒(méi)有變形、變樣以及有沒(méi)有出現泄漏、堵塞物等等;聽(tīng)聽(tīng)各部分有沒(méi)有異常的聲響,如像撞擊聲、折斷聲、摩擦聲等等,同時(shí)也要注意化工泵的振動(dòng)是不是很大。

檢查次數

使用化工泵為了保證工作效率,大家每天至少要檢查兩次,就算是自動(dòng)化程度較高的泵,也需要做定期的檢查。 


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